Transformación Digital: Wiidem es la revolución de la industria 4.0 hecha en Córdoba

Desde la capital cordobesa, Wiidem y Grupo Proma protagonizan un innovador proyecto de transformación digital en el sector metalúrgico.

En la actualidad, la información es el principal y más importante activo en una organización industrial.


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De esto se trata la llamada revolución digital de la Industria 4.0.

En base en eso, el Grupo Proma junto a Wiidem decidieron innovar en la transformación digital de la empresa autopartista de Fiat, con sede en el sur de la ciudad de Córdoba.

El Sistema Wiidem, según explica Raúl Mustafá –director operativo de la empresa de software- posibilita, a la gerencia y a los trabajadores de la planta, la gestión en tiempo real de las células de producción, garantizando, por consecuencia, una mayor eficiencia de la cadena productiva.

El Grupo Proma está especializado en la fabricación de estructuras metálicas para asientos y parachoques y tenía como desafío elevar la productividad y al mismo tiempo reducir las pérdidas de producción.

“La utilización de un sistema automatizado es un cambio de paradigma muy grande y significativo para la industria metalúrgica, y creo que para cualquier industria hoy en día es aplicable”, opina Milagros Isaía Brasca, vicepresidenta de Proma.

Mustafá explica que el proyecto se puso en marcha en noviembre de 2017 permitiendo el control de las operaciones de la planta (producción y paradas), en el momento en que los eventos sucedían. Con ello, fue posible analizar las pérdidas de producción, lo que representó una ventaja estratégica importante para la empresa.

Al respecto, Isaías Brasca destaca que “lo más importante es el tiempo que se ahorra, y principalmente, el soporte de información para tomar decisiones porque anteriormente, en la forma de registro manual, teníamos que esperar al menos el día siguiente o el turno siguiente para ver reflejada la producción del día, ver qué problemas había habido y sobre eso reaccionar, pero siempre era tarde, porque era sobre una información pasada. En cambio hoy, una herramienta como esta te permite ir monitoreando lo que está pasando en tu planta en el instante en que está sucediendo.”

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