Perspectivas para la automatización en 2024, transformación, sostenibilidad y seguridad, la sucesión de crisis que ha marcado los últimos años ha configurado un escenario global con mayores riesgos geopolíticos y económicos.
Ante esta realidad, los fabricantes se ven impulsados a fortalecer la resistencia y flexibilidad de sus modelos de negocio, replanteando las cadenas de suministro y las relaciones globales. Simultáneamente, la presión para incorporar criterios ESG (ambientales, sociales y de gobernanza) en las decisiones operativas se intensifica.
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En este contexto, la inteligencia artificial (IA), la ciencia de datos, los gemelos digitales y las tecnologías de detección, supervisión y visión se vuelven cruciales para desarrollar soluciones de automatización y control que permitan a la industria manufacturera adaptarse a esta nueva realidad.
Omron, experto en soluciones de automatización industrial, ha analizado las principales tendencias que darán forma a la automatización industrial en 2024.
Tendencia 1: Apoyo a la Producción Local La reciente escasez de suministros ha revelado la fragilidad de las cadenas de suministro globales. Esto ha llevado a una reconsideración de la conveniencia de cadenas de suministro largas y complejas, así como de la producción deslocalizada. Las empresas buscan deslocalizar y relocalizar sus capacidades de fabricación, aislarlas de futuras crisis y acortar la distancia con el cliente.
Tendencia 2: Experiencia del Cliente en Primer Plano La crisis de suministros ha cambiado el papel del producto y el precio en las decisiones de compra. Ahora, la proximidad y la experiencia cobran mayor importancia. Los fabricantes buscan soluciones universales y transferibles que se reproduzcan en diversas ubicaciones geográficas, centradas en la experiencia del cliente.
Tendencia 3: Conexión OT e IT para Optimizar Costos en Fabricación Flexible La transición hacia la fabricación flexible se acelera, permitiendo a los fabricantes adaptarse rápidamente a las necesidades cambiantes. La conexión entre el entorno de operación (OT) y la tecnología de la información (IT) es clave para optimizar los costos de ingeniería. La creación de gemelos digitales se adoptará ampliamente para rediseñar la producción y probar cambios en entornos virtuales, reduciendo tiempos y costos.
Tendencia 4: Análisis de Datos para Decisiones Sostenibles Los fabricantes, en busca de reducir el consumo de materias primas y energía, confían cada vez más en la supervisión de máquinas en el mundo real. La adquisición y análisis de datos, junto con sistemas de control de alto rendimiento, impulsan mejoras en sostenibilidad. La tecnología i-BELT de Omron utiliza IoT y análisis de datos para mejorar la eficiencia de sistemas automatizados.
Tendencia 5: Mayor Atención a la Seguridad Impulsa Inspección Automatizada La fabricación flexible presenta desafíos en términos de seguridad y calidad. El impulso por mantener normas de seguridad y calidad elevadas ha llevado al desarrollo de sistemas de inspección automatizados basados en IA. Estos garantizan la seguridad, integridad y calidad de cada producto, incluso en operaciones de lotes pequeños.
Tendencia 6: IA «al Borde» y Más Allá La aplicación de IA en robótica, controladores y sistemas de visión ofrece oportunidades significativas para mejorar continuamente el rendimiento de los sistemas industriales. Omron aplica IA «al borde» para identificar defectos y detectar problemas en entornos de producción, anticipando una mayor conectividad y detección de patrones para aumentar la productividad.
Fernando Colás, CEO de Automatización Industrial en Omron EMEA, resume: «En los próximos años, la transición hacia un paradigma de fabricación totalmente flexible guiará los avances en automatización. Esto permitirá a las empresas enfrentar los desafíos de la cadena de suministro y avanzar hacia una fabricación más autónoma, priorizando calidad, seguridad y sostenibilidad». Según publica Interempresas
