Las interrupciones de la cadena de suministro ahora se han vuelto comunes, y el Consejo de Liderazgo de Fabricación destaca la mejora de la cadena de suministro en 2022 y más allá como esencial para la salud de la fabricación.
Más que nunca, los fabricantes necesitan cadenas de suministro resistentes y ágiles para anticipar y superar las crisis. Según el consejo, la creación de estrategias de red de cadena de suministro colaborativa es clave. Compartir rápidamente datos clave, conocimientos y necesidades materiales entre socios clave fomentará la agilidad y la innovación.
Pero necesitamos actualizar nuestras estrategias de colaboración porque EE. UU., y gran parte del resto del mundo, se enfocó por última vez en la resiliencia de la cadena de suministro hace más de 70 años. Durante la Segunda Guerra Mundial, los fabricantes vieron la colaboración de la industria a niveles sin precedentes, ya que los aliados necesitaban una cadena de suministro confiable para el frente de guerra. En consecuencia, el gobierno estadounidense forzó la colaboración en una cadena de suministro optimizada de arriba hacia abajo con un enfoque singular. Cada empresa producía una pieza diferente, pero sus objetivos comunes superaban su deseo de competir y estimulaban la eficiencia.
Ya no nos enfrentamos a estos duros desafíos geopolíticos, pero nos encontramos en una encrucijada de la cadena de suministro. El conocimiento y la agilidad necesarios para afrontar los retos actuales han llegado a un punto similar en el que ninguna empresa, independientemente de su tamaño, puede ajustarse individualmente para satisfacer la demanda. Las demandas del mercado moderno requieren colaboración.
Superar la reticencia a la cooperación entre fabricantes
Las empresas dudan en participar en la colaboración, y eso tiene sentido: si puede moverse más rápido, tiene una gran ventaja. ¿Por qué molestarse en compartir? La respuesta se encuentra en la intersección de las justificaciones filosóficas y prácticas. Desde un punto de vista filosófico, los fabricantes que se enorgullecen de la innovación no deberían tener miedo a la imitación.
Esto lleva al lado práctico: si se abstiene de compartir ideas, herramientas y marcos innovadores, ralentiza toda su industria. Una empresa líder puede obtener una ventaja a corto plazo, pero en el futuro no podrá obtener nada de los demás. En el mundo moderno, no existe la «persona más inteligente de la habitación». Es una sala global. Si no está dispuesto a compartir algunos de sus conocimientos, podría causar contratiempos a largo plazo para su negocio y su industria.
Una empresa de bienes de consumo reconocida a nivel mundial les dio a los competidores una visión interna de cómo fabricaba tubos reciclables. Ser colaborativo no redujo la credibilidad de la empresa. Ilustró el liderazgo de la empresa y la consolidó como fiel a su misión de desarrollar prácticas de fabricación más sostenibles.
Hacia una ideología de colaboración en la cadena de suministro
¿Qué se necesita para que los fabricantes se sientan cómodos estableciendo una calle de doble sentido cuando se trata de compartir los datos o las innovaciones de su cadena de suministro? Las siguientes estrategias ayudarán:
1. Desarrollar reglas y terminología universales en torno a los esfuerzos de colaboración.
En este momento, no existe un lenguaje único o un libro de reglas que permita a los fabricantes comunicarse con confianza entre ellos. Simplemente no estamos seguros de qué compartir, así que pensamos que debemos compartir todo. Esto hace que la colaboración se sienta abrumadora y poco realista. Tener un solo idioma que todos los fabricantes usan para comunicarse entre industrias y regiones reduciría la latencia en torno a la colaboración.
Por ejemplo, sabemos que compartir información a nivel de activos, como marcas y modelos, puede ser útil. Pero, ¿qué hay de los metadatos más profundos que involucran cómo funciona el elemento o las mejores prácticas para mantenerlo? ¿Qué metadatos son lo suficientemente útiles para enviar? ¿Y cómo se puede compartir en un formato comúnmente entendido y reconocido? Todas estas son preguntas importantes que pueden responderse mediante pautas universales, lo que permitiría un mejor servicio de las máquinas y crearía líneas de producción más eficientes y sostenibles.
Un lenguaje más claro también ayuda a identificar qué información debe protegerse para evitar que otros roben IP central mediante procesos de ingeniería inversa.
2. Compartir casos de uso sobre éxitos, fracasos y mejores prácticas.
Muchos fabricantes luchan por utilizar los principios de transformación digital (DX) para mejorar sus cadenas de suministro. Están atrapados en la fase piloto, según la investigación de McKinsey . Comprender cómo otros adoptaron y escalaron sus iniciativas DX podría ser extraordinariamente útil.
La iniciativa Global Lighthouse del Foro Económico Mundial ya está facilitando el intercambio de casos de uso de DX en silos de la industria. También hay juntas asesoras de clientes a nivel de pares y grupos a nivel de la industria que comparten prácticas de implementación.
No se equivoque: DX es esencial para desenredar nudos en la cadena de suministro. Las aplicaciones DX correctas pueden mejorar todo el «organismo» de fabricación global. Cuanto más aprendan los fabricantes de los errores de los demás, más rápido podrá evolucionar la industria. No participar en estos foros o grupos significa perder información valiosa.
3. Capacitar y volver a capacitar a los trabajadores de manufactura.
La Gran Renuncia está dificultando la búsqueda y contratación de personas talentosas, especialmente porque los trabajadores mayores se jubilan y se llevan consigo conocimientos institucionales clave. Este es un gran desafío: las empresas necesitan incorporar nuevos trabajadores, y existe una intensa competencia por la nueva generación de talento técnico que impulsará la innovación futura. Incluso los trabajadores actuales también pueden necesitar mejorar y volver a capacitarse , especialmente en las últimas herramientas digitales para que sus roles sean más efectivos.
Estos son desafíos importantes y los fabricantes deben recopilar rápidamente información, datos y mejores prácticas en torno al desarrollo de la fuerza laboral. Sin embargo, la industria carece de las herramientas necesarias para compartir datos de manera eficiente como en la industria del software, que tiene una gran cantidad de herramientas, academias y capacidades en línea que han permitido a las personas aprender a codificar y modelos de empleo colaborativo con aprendizajes. Necesitamos este mismo nivel de colaboración entre los empleados que mejoran sus habilidades.
Permitir que las personas mismas colaboren ayuda. Hay foros para que los vicepresidentes o los roles de gestión compartan información, pero pocos foros, si es que hay alguno, para que los técnicos de diferentes industrias colaboren.
4. Encuentre soluciones en torno a la fabricación sostenible.
Los líderes corporativos dicen constantemente: “Necesitamos ser más sostenibles”. Pero, ¿cuántos están dando pasos hacia la sostenibilidad? Toda la industria necesita volverse más efectiva, eficiente y sostenible, y cuanta más colaboración creemos allí, compartiendo datos e ideas sobre la implementación de prácticas sostenibles, más rápido será avanzar.
Incluso si la sustentabilidad no fuera el enfoque correcto desde el punto de vista ecológico, es correcto desde el punto de vista operativo. Una organización que no es sostenible tiene poca resiliencia en la cadena de suministro y deberá cambiar de táctica a medida que se agoten los recursos. Si no tiene iniciativas reales para hacer que la cadena de suministro sea más sostenible a lo largo del tiempo, la resiliencia ni siquiera importará.
En última instancia, necesitamos estándares basados en datos para mejorar la sostenibilidad. La tecnología nos permite más datos en tiempo real que nunca , pero debemos mejorar la forma en que nuestras iniciativas utilizan esos datos de fabricación. Compartir una hoja de ruta digital de las mejores prácticas y conocimientos o utilizar iniciativas de cadena de suministro entre empresas hace que sea más rápido y fácil realizar mejoras en la cadena de suministro.
Mucho ha cambiado desde la colaboración de la Segunda Guerra Mundial entre los fabricantes, pero los beneficios de la cooperación no han cambiado. Respondamos a las inquietudes de la cadena de suministro actual revisando las ventajas que se derivan de la unión.
