Jeanologia presenta en Texprocess, nuevo modelo operativo para producir bajo demanda con cero residuos

  • Con la integración de sus tecnologías, impulsa un revolucionario modelo productivo para fabricar sólo lo que se vende en lugar de vender lo que se produce.
  • Apuesta por una producción del acabado de prendas cerca del consumidor totalmente sostenible, digital y automatizada para acortar el time to market y eliminar el stock, sin aumentar los costes.
  • Para la compañía, la digitalización es la clave para lograr una transformación de la industria mucho más competitiva, productiva y sostenible.
  • Destaca el software E-designer para la creación de jeans como herramienta fundamental para lograr esta transformación, así como el EIM para medir el impacto medioambiental.

Jeanologia, compañía española líder en el desarrollo de tecnologías ecoeficientes, presentará del 21 al 24 de junio en Texprocess Frankfurt 2022 un nuevo modelo operativo para producir bajo demanda con cero residuos. (Hall 8.0. Booth G39)

Con la integración de sus tecnologías, impulsa un revolucionario modelo productivo cerca del consumidor para fabricar sólo lo que se vende en lugar de vender lo que se produce, a través de la digitalización, la sostenibilidad y la automatización.

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Según ha destacado Carmen Silla, directora de marketing de Jeanologia, el 15 % de la ropa que se fabrica nunca llega a venderse.  “La cadena de valor de la industria textil es compleja, muy desarticulada y poco eficiente porque transcurren al menos entre seis y nueve meses desde que se diseña y se produce una prenda hasta que ésta llega al consumidor”- ha subrayado.

Para Jeanologia, la solución para acabar con esta ineficaz estructura productiva es fomentar una producción de cercanía o “postponement” del valor añadido a la prenda para acortar así el time to market y eliminar el stock y los desperdicios. Y todo ello sin aumentar los costes para garantizar la competitividad de la industria y asegurando máxima productividad.

Para ello, Jeanologia ha desarrollado Urban Factory, una nueva planta de acabado digital, interconectada y automatizada que integra todas sus tecnologías para el acabado de prendas. Centrada en una producción totalmente sostenible y con cero residuos, responde rápidamente a las demandas del consumidor con una producción ágil  y digital que no contamina y ahorra costes.

El compromiso de Jeanologia es traer la producción manufacturera a Europa y EEUU entre un 15-25%, iniciando para ello el proceso de reindustrialización necesario. “La confección se mantiene en los países donde habitualmente se desarrolla esta actividad, pero el acabado de prendas se realiza cerca del consumidor”.- ha matizado la directora de marketing de Jeanologia.

eDesigner y EIM, claves para lograr la transformación de la industria textil

Para Jeanologia, la digitalización es la clave para lograr una transformación de la industria mucho más competitiva, productiva y totalmente sostenible.

Según ha señalado Carmen Silla, “la transformación digital en la industria textil debe comenzar con un cambio en la forma de diseñar los jeans”.

En este sentido, ha destacado la importancia de herramientas como eDesigner, el software de última generación desarrollado por Jeanologia que permite, en cuestión de minutos, producir virtualmente y con infinitas posibilidades creativas una prenda, simplificando el proceso de diseño y reduciendo el 80% de las muestras.

El objetivo de eDesigner es posibilitar el diseño de jeans de forma rápida, intuitiva y creativa, además de conectar a los diseñadores con los desarrolladores de lavados y a las marcas con los fabricantes, estandarizando los formatos y la comunicación. De este modo, agiliza la producción y acelera el tiempo de comercialización, ya que puede pasar del diseño a la muestra y a la aprobación en muy poco tiempo.

Durante Texprocess, la compañía mostrará nuevas funcionales de eDesigner para mejorar la producción. También dará a conocer nuevas galerías de jeans específicas para lavados y diseño de jeans que se actualizan constantemente con los contenidos desarrollados por el equipo de Brainbox de Jeanologia.

Finalmente,  Carmen Silla también ha destacado la importancia del EIM (Environmental Impact Measuring), el software desarrollado por  Jeanologia y puesto a disposición de toda la industria para construir procesos más sostenibles de manera eficiente y económicamente viable.

Convertido en un standard mundial, en la actualidad  lo utilizan 100 marcas para conseguir una producción más sostenible y ética.

La herramienta permite medir el impacto ambiental de los procesos de acabado de las prendas en cuanto a consumo de agua, energía, químicos, además de la salud de los trabajadores, impulsando a la industria hacia su total sostenibilidad. “Si no hay medición, no hay mejora”- ha concluido Silla.

Más de 25 años trabajando para el mundo

Desde 1994, la misión de Jeanologia es crear una industria textil ética, sostenible y ecoeficiente, marcando una nueva era a través de la sostenibilidad, la digitalización y la automatización.

La compañía lidera la transformación de la industria con sus tecnologías disruptivas: láser, G2 ozono, e-Flow, SmartBoxes, Colorbox y H2 Zero capaces de aumentar la productividad, reducir costes, consumo de agua y energía, además de eliminar emisiones y vertidos nocivos, garantizando cero contaminación.

Su MissionZero transforma la forma en que se fabrican los jeans para eliminar el 100% de los residuos generados en la fabricación y el acabado de los Blue Jeans, desde el tejido hasta la prenda final.

Con un equipo formado por 220 jeanologist de 26 nacionalidades, Jeanologia cuenta con 10 filiales y exporta sus productos y servicios a 72 países de los cinco continentes. Más del 35% de los 5.000 millones de jeans producidos cada año en el mundo se realizan con sus tecnologías y se ha ganado la confianza de las principales marcas del mercado.


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